佛山市順德區(qū)均安鎮(zhèn)一間廠房里，一臺機器正在快速裁剪一條牛仔褲。短短18秒，私人定制的印花牛仔褲裁剪完畢，而人工裁剪需要30分鐘到1小時。
這臺機器正是愛斯達服飾有限公司自主研發(fā)的智能激光雕刻裁剪一體機，耗時4年，總投入近4000萬元。愛斯達這家起步于佛山傳統(tǒng)代加工服裝行業(yè)的公司，也借此突破傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，轉(zhuǎn)型成為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的智能制造私人定制服裝企業(yè)，完成了從制造到"智造"的蛻變。
目前，愛斯達以遠程定制為商業(yè)模式，擁有自主研發(fā)的智能裁縫機器人，做到了個性定制產(chǎn)品快速批量生產(chǎn)。與此同時，獨創(chuàng)的BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，也讓愛斯達成為國內(nèi)第一家設(shè)計、生產(chǎn)以及銷售自動化對接的服裝智能生產(chǎn)企業(yè)。
2014年，愛斯達入選美國著名商業(yè)雜志FastCompany評選的"中國商業(yè)最具創(chuàng)意企業(yè)TOP50"，愛斯達創(chuàng)始人樊友斌也入選"中國商業(yè)最具創(chuàng)意人物TOP100"。2013年，愛斯達全年銷量突破180萬件，業(yè)績達到1.4億元，在傳統(tǒng)服裝行業(yè)頻現(xiàn)"關(guān)店潮"的大環(huán)境下實現(xiàn)逆勢增長。
愛斯達自主研發(fā)的智能激光雕刻裁剪一體機，僅需18秒就可剪裁出一條定制化的牛仔褲。
由代加工轉(zhuǎn)向"私人定制"
"公司2008年成立，不久就碰上了國際金融危機，整個服裝行業(yè)開始走下坡路。"據(jù)樊友斌回憶，創(chuàng)業(yè)之初就碰上經(jīng)濟大環(huán)境不景氣，之前在服裝行業(yè)積累的經(jīng)驗一點都派不上用場。
在成立愛斯達之前，樊友斌做了8年服裝制造和外貿(mào)生意。2002年，樊友斌從深圳一家國有輕工紡織單位辭職，下海經(jīng)商。憑借多年出口外貿(mào)經(jīng)驗，樊友斌帶領(lǐng)團隊很快占領(lǐng)了珠三角牛仔褲服裝出口市場。隨后，樊友斌又投資收購了一家工廠，團隊由單純的外貿(mào)企業(yè)變成了服裝制造外貿(mào)企業(yè)。
樊友斌告訴記者，公司成立后主營業(yè)務(wù)一直是代加工出口。但遭遇全球金融危機，以勞動密集型為主的服裝制造加工行業(yè)深受影響，公司成立第一年，出口訂單量下滑明顯。但樊友斌在統(tǒng)計合作客戶訂單時，發(fā)現(xiàn)有一家客戶訂單量仍實現(xiàn)了3倍增長。
"我仔細查閱了訂單詳情，原來這家公司只做大尺碼牛仔褲，私人定制的企業(yè)在當(dāng)時幾乎是特例。"捕捉到個性化服裝的巨大商業(yè)潛力后，樊友斌立即調(diào)整公司方向。2009年，愛斯達全面轉(zhuǎn)型，專注私人定制牛仔褲，遠程即可完成個性化定制。2009年轉(zhuǎn)型至今，公司銷量每年保持近60%的增長速度，2013年產(chǎn)量高達180萬件。
目前，愛斯達正在首推一個3D個性化定制牛仔服飾平臺。"拖動鼠標，就能轉(zhuǎn)動'褲子'，想改哪里就改哪里。"樊友斌在電腦面前，一邊演示一邊介紹，消費者和設(shè)計師通過虛擬試衣系統(tǒng)可進行面料、色彩、圖案、款式的DIY設(shè)計，并體驗3D定制效果，進行細節(jié)調(diào)整。
樊友斌表示，3D私人定制實現(xiàn)了"虛景實售"，解決了困擾服裝行業(yè)多年的"高庫存"問題，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品更新周期。"當(dāng)客戶確定了設(shè)計，這些數(shù)據(jù)就會直接傳輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)備上，愛斯達產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售平臺所有數(shù)據(jù)都是打通的"。
裁剪一條牛仔褲只需18秒
樊友斌表示，目前愛斯達擁有自主研發(fā)的智能裁縫機器以及BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，完全可做到個性化產(chǎn)品快速批量生產(chǎn)。
2010年，樊友斌在一次論壇上碰到了中國快速制造研究院一位教授。教授問樊友斌："你在網(wǎng)上買一件定制的衣服愿意等半個月嗎？如果哪一家定制的產(chǎn)品3天就交貨，你會不會買？"
當(dāng)時，傳統(tǒng)服裝行業(yè)的定制款從下訂單到出貨，一般需1個月時間，快的話也要15天?？s至72個小時，并非易事。回來后，樊友斌和團隊一直思考這個問題。"過去，定制款服裝都是人工裁縫，我們設(shè)想自動化機器裁縫有沒有可能實現(xiàn)高效快速剪裁"。
于是，樊友斌成立了研發(fā)團隊，開始自主研發(fā)智能裁縫機器人。2012年3月，智能裁縫1.0版本上線，激光技術(shù)的應(yīng)用讓服裝自動化個性化裁剪有了可能。不過，當(dāng)時產(chǎn)品研發(fā)不夠成熟，裁剪一條牛仔褲成本增加了近20倍--機器成本100元，而人工成本只需要5元。2013年9月，智能裁縫3.0版本上線，效率大大提升，成本大大降低，機器在18秒內(nèi)就能裁剪好一條牛仔褲，3分鐘可完成洗水效果，人工則需30分鐘到1個小時。
"這套智能激光雕刻裁剪一體機，前后投入了近4000萬元，在全球都是首創(chuàng)。研發(fā)之初，公司內(nèi)部以及行業(yè)友商都有很多質(zhì)疑的聲音。但現(xiàn)在的銷量數(shù)據(jù)證明我們在做一件正確的事情。"樊友斌表示，機器人自動化生產(chǎn)大大提升了單件單裁的效率以及解決了個性定制的需求。
"未來，更多企業(yè)需要用到我們的智能裁縫技術(shù)。"在樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會被市場淘汰。
智能裁縫項目獲得2013中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽（廣東賽區(qū)）第一名，2014年智能裁縫被認定為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。2013年，愛斯達銷量實現(xiàn)180萬件，業(yè)績高達1.4億元，在傳統(tǒng)服裝行業(yè)頻現(xiàn)"關(guān)店潮"不景氣的大環(huán)境下實現(xiàn)逆勢增長。
可全程智能追蹤每件服飾
除了智能制造72小時交貨之外，愛斯達還自主研發(fā)了一套BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從產(chǎn)品下單、原材料選擇、智能裁縫加工到最后成品出庫的所有數(shù)據(jù)都打通。
樊友斌認為，只要有一套智能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，做好訂單數(shù)據(jù)信息化與生產(chǎn)自動化相融合，定制產(chǎn)品與批量生產(chǎn)就可實現(xiàn)。"好比汽車車間一樣，每個車間做不同板塊的加工，最后組裝。私人定制的服裝也是一樣"。
目前，BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和RFID無線射頻識別技術(shù)的運用，使每一件服飾從原材料選擇到成品入庫全程追蹤，實現(xiàn)實時采集數(shù)據(jù)、監(jiān)控和智能分析處理。
樊友斌認為，工業(yè)4.0的時代已經(jīng)到來，信息與物理系統(tǒng)將引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)革命。對于服裝傳統(tǒng)行業(yè)而言，企業(yè)需要有革新的決心和魄力。
在樊友斌規(guī)劃中，未來愛斯達不僅是一家服裝企業(yè)，更是一家服裝智能制造解決方案服務(wù)商。預(yù)計到2018年成為一個大規(guī)模定制平臺，品牌廠商、電商平臺、獨立設(shè)計師、消費者都將成為客戶，屆時產(chǎn)品及制造服務(wù)收入將會弱化，最大的收入將來源于提供解決方案。
目前，愛斯達正在建立龐大的數(shù)據(jù)庫，包括服裝版型庫、人體數(shù)據(jù)庫以及服裝數(shù)據(jù)庫。從2008年開始，愛斯達合作并收集了12個國家107個不同品牌的版型數(shù)據(jù)。為了更好地收集數(shù)據(jù)，去年愛斯達還在廣州開設(shè)了兩家牛仔咖啡生活體驗店。"我們希望在3年時間內(nèi)開1萬家體驗店來收集數(shù)據(jù)。"樊友斌認為，有了這些數(shù)據(jù)，一方面滿足消費者的定制需求，另一方面滿足服裝廠家的生產(chǎn)需求。"我們既可以賣自動化生產(chǎn)設(shè)備，也可以為廠家提供數(shù)據(jù)。當(dāng)我們做到一人一碼的時候，平臺的價值就最大化了"。
[編輯 立夏]
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