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　　人工裁剪、縫制，手工繡花……昔日，這些主要依靠密集勞動力生產(chǎn)的模式，正伴隨信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的快速、高度融合，發(fā)生著巨大變化。近年來，我國縫制設(shè)備緊跟家紡行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，加快由自動化向數(shù)字化、智能化的創(chuàng)新和升級，充分應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云平臺、機器人等先進技術(shù)，積極打造智能縫制設(shè)備、整體智能縫制解決方案和智慧縫制工廠，加快向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，助力家紡企業(yè)建設(shè)數(shù)字工廠、推進智能制造。

　　本屆2023intertextile春夏家紡展上，具有全方位的技術(shù)優(yōu)勢的家紡縫制設(shè)備企業(yè)——南通明興科技開發(fā)有限公司（以下簡稱“明興科技”），也帶來了其最新的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能工業(yè)生態(tài)體系，全面展示家紡智造新技術(shù)、新水平，助推家紡產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　創(chuàng)立于2003年的明興科技，攜手中國科學(xué)院軟件研究所開展全方位的戰(zhàn)略合作，成功開發(fā)了“CLever.Max全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)”，率先將RFID傳感識別技術(shù)應(yīng)用于服裝吊掛生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)吊掛系統(tǒng)的單件流升級為各生產(chǎn)單元各部件串并行協(xié)同智能生產(chǎn)，可以進行前、中、后吊掛生產(chǎn)線與MES云數(shù)據(jù)的無縫對接，并能接受MES生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳下達指令，保持生產(chǎn)線的IE動態(tài)平衡，解決GST痛點和實現(xiàn)生產(chǎn)線的實時智能調(diào)度，做到全程不落地生產(chǎn)的企業(yè)。真正實現(xiàn)了人機相容，萬物相連，產(chǎn)能自動匹配，幫助紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)資源最優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)效率大大提升。

　　在項目應(yīng)用方面，世界級全智能家紡生產(chǎn)“燈塔”工廠——新世嘉家紡智能改造項目的落地，在明興科技發(fā)展史上是一個具有紀(jì)念意義的里程碑，從織造、印染、生產(chǎn)、傳輸、倉儲、物流等全鏈路數(shù)據(jù)的打通，包括多種軟件、硬件的連接，各類智能生產(chǎn)線、智能設(shè)備配套的實現(xiàn)，明興科技攜手新世嘉家紡詮釋了真正意義上的“智慧工廠”。

　　本次展會上，明興科技帶來了他們的當(dāng)家產(chǎn)品“CLever.Max全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)”。

　　由“CLever.Max全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)”打造的家紡定制生產(chǎn)線產(chǎn)能匹配系統(tǒng)，分為軟件和硬件兩部分。

　　軟件系統(tǒng)由工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)造平臺、智能裁剪系統(tǒng)、智能排程系統(tǒng)、智能吊掛系統(tǒng)和智能倉儲分揀系統(tǒng)等共同構(gòu)成。其工藝路徑為通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺接受訂單數(shù)據(jù)，智能裁剪系統(tǒng)自動完成裁片并儲存?zhèn)}儲管理系統(tǒng)，智能排程系統(tǒng)按（工廠、車間、吊掛線、生產(chǎn)、員工）五級排程技術(shù)，將訂單輸送到最合適得生產(chǎn)過程。智能IE系統(tǒng)，實時對生產(chǎn)線各工序任務(wù)進行工序分析和調(diào)度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程整體動態(tài)平衡。智能分揀系統(tǒng)將混亂產(chǎn)品不時分揀歸類，使之有序生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)將物料分成多個模塊（如被套、床單、忱套等）分線分區(qū)域生產(chǎn)，每個成品綁定一個RFID電子標(biāo)簽，經(jīng)過串、并生產(chǎn)最終各模塊配對組裝成品。

　　硬件系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線、工作站、存儲站、分揀站等組成。智能吊掛生產(chǎn)線設(shè)計雙層，上層為儲存裝置，下層為生產(chǎn)線，上下互聯(lián)互通，連成一體，各工作站分別處于串聯(lián)或并聯(lián)狀態(tài)。硬件系統(tǒng)支持了模塊化生產(chǎn)、并線組合，智能分揀、小批量、多品類同時在線混流有序生產(chǎn)，智能調(diào)度、生產(chǎn)線動態(tài)平衡，硬件系統(tǒng)實現(xiàn)了人機合一、萬物相通、數(shù)據(jù)相連。

　　經(jīng)過數(shù)年的創(chuàng)新發(fā)展，“CLever.Max全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)”的數(shù)字化、智能化水平有了新的提升：

　　一是模塊式分部件生產(chǎn)，精準(zhǔn)匹配組裝。模塊化生產(chǎn)創(chuàng)造了全過程數(shù)據(jù)化、智能化、基本無人化，最小化單元為1件的定制流、裁片流、部件流和多點同時生產(chǎn)的新時代。本套系統(tǒng)以智能生產(chǎn)線作為載體，多條生產(chǎn)線通過串聯(lián)和并聯(lián)的形式，構(gòu)建智能化生產(chǎn)運行系統(tǒng)。系統(tǒng)以數(shù)字為核心，將家紡多套件分模塊、分部件在各個站點同時加工。網(wǎng)絡(luò)化的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，將同一產(chǎn)品的各模塊有序匯合到合成工位，完成成品組合，基本無誤差。

　　二是利用智能倉儲存分揀技術(shù)，解決家紡生產(chǎn)的產(chǎn)能匹配問題。根據(jù)家紡工藝生產(chǎn)要求，有些工序可自動化生產(chǎn)，無需人工，全天候生產(chǎn)。有些工序還需人工操作，生產(chǎn)時間受到限制（白天），不具備連續(xù)性生產(chǎn)條件，生產(chǎn)過程整體處于不平衡狀態(tài)。為了解決產(chǎn)能匹配問題，明興科技重新設(shè)計了軟、硬系統(tǒng)——雙層智能吊掛生產(chǎn)線，上層為倉儲裝置，下層為生產(chǎn)線，上下互聯(lián)互通。將過剩的半成品儲存在上層的倉儲系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)能力過剩時再將倉儲的產(chǎn)能逐一有序分揀釋放，“智能動態(tài)調(diào)度算法設(shè)計”支持了吊掛傳輸流程創(chuàng)新 ，實現(xiàn)分部件（模塊）化柔性生產(chǎn)和多點生產(chǎn)，解決了家紡生產(chǎn)中產(chǎn)能匹配問題，實現(xiàn)全天候生產(chǎn)動態(tài)平衡，從而可合理配置生產(chǎn)設(shè)備，減少設(shè)備投入，增加設(shè)備的利用率，降低制造業(yè)成本，減少勞動用工，增加了企業(yè)利潤。

　　三是可進行長距離、跨樓層傳輸，減少人工和企業(yè)管理成本。由于部分家紡產(chǎn)品的特殊性，不同的工序（充棉、行縫、枕頭、被套、床單、枕套）在不同的車間、樓層加工，本套解決了產(chǎn)品分散加工、半成品長距離、跨樓層自動傳輸、精準(zhǔn)配對成品裝箱的問題，大幅度減人工和企業(yè)管理成本。

　　四是硬件設(shè)備承載重量大，可滿足特殊產(chǎn)品需求。根據(jù)部分家紡產(chǎn)品（如濾袋、大型酒和會議廳窗簾等）的特殊要求，明興科技開發(fā)了新型的家紡智能吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，每個吊架承載達到20公斤，每個工作站承載200多公斤，滿足家紡生產(chǎn)的多種需求。

 

　　明興科技還開發(fā)了人工智能小批量、多品種個性化定制系統(tǒng)，和MES工業(yè)云智造平臺，其核心技術(shù)是利用物聯(lián)網(wǎng)平臺，匯合個性化、定制化、大規(guī)模的信息數(shù)據(jù)，自動與資源原料系統(tǒng)，裁剪系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、倉儲和物流系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)匯交，分別發(fā)布執(zhí)行指令，實現(xiàn)了人工智能在服裝、家紡企業(yè)的應(yīng)用，為廣大服裝、家紡企業(yè)智慧工廠建設(shè)提供專業(yè)化服務(wù)。

　　據(jù)了解，2020年以來，明興科技正在相繼開發(fā)基于人工智能的多品類服裝、家紡生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)與多品類服裝、家紡智能化生產(chǎn)工藝和工序操作仿真圖像演示方法設(shè)計，為服裝、家紡等離散制造企業(yè)工業(yè)4.0建設(shè)發(fā)揮積極的作用。

　　從傳統(tǒng)吊掛線到信息化、自動化、數(shù)字化、智能化的變革，明興科技詮釋了科技為企業(yè)賦能的意義。目前，該企業(yè)已經(jīng)擁有23項發(fā)明專利、28項軟件著作權(quán)、27項實用新型專利，多次被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省民營高科技企業(yè)和雙軟企業(yè)，其產(chǎn)品也榮獲“高新技術(shù)產(chǎn)品”“知名商標(biāo)”等榮譽。

　　立足于家紡、服裝、濾袋、窗簾、汽車用品等輕紡行業(yè)，向其他離散型制造業(yè)轉(zhuǎn)型，是明興科技長期以來的產(chǎn)業(yè)布局；從帶動行業(yè)體系的變革到提升工業(yè)體系的發(fā)展始終是明興科技確定的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　長期以來，不僅國內(nèi)數(shù)百個企業(yè)智能改造項目圓滿落地，明興科技還走出國門，在印度、孟加拉國、越南等十幾個國家實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)布局，得到水星家紡、新世嘉家紡、蘇美達集團、海斯堡集團、泰鵬集團、源志誠家紡、韓國永元集團等國內(nèi)外企業(yè)的一致好評。

 

[編輯：田田]