十八大以來，我國纖維科技工作者不懈攻關(guān)，長春高琦聚酰亞胺材料有限公司實(shí)現(xiàn)了耐熱性聚酰亞胺纖維的規(guī)模化生產(chǎn)；連云港奧神新材料股份有限公司建成了世界首條干法紡聚酰亞胺纖維千噸級生產(chǎn)線；中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司等單位建成了國內(nèi)首條千噸規(guī)模T700/T800級碳纖維生產(chǎn)線，成為碳纖維產(chǎn)業(yè)的一個分水嶺……
可以說，國產(chǎn)高性能纖維已開始逐步滿足國防軍工需求，在民用航空、交通能源、工程機(jī)械裝備、建筑結(jié)構(gòu)和海洋工程等領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平曾經(jīng)說過，“我們用了5～10年的時間，在高性能纖維方面彌補(bǔ)了與發(fā)達(dá)國家30～40年的差距?！?/div>
作為衡量一個國家纖維材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，這五年來，生物基化學(xué)纖維及原料的核心技術(shù)取得了重大突破。近年來，由山東英利實(shí)業(yè)有限公司、保定天鵝新型纖維制造有限公司等單位完成的“萬噸級新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術(shù)，打破了國外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)壟斷，顯著提升了我國新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平。
高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品取得重要進(jìn)展
纖維材料的不斷升級，也為產(chǎn)業(yè)用紡織品在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。近年來，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)快速發(fā)展，已經(jīng)成為紡織行業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長極，科技創(chuàng)新發(fā)揮了重要的支撐作用。
由東華大學(xué)等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，針對醫(yī)衛(wèi)用紡織防護(hù)材料的高屏蔽性、舒適性和低成本等核心關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，開發(fā)出了功能型醫(yī)衛(wèi)紡織材料，項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，顯著提升了我國醫(yī)衛(wèi)用紡織防護(hù)材料的技術(shù)水平和核心競爭力；由浙江理工大學(xué)等單位完成的“垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，對煙塵過濾材料的高濾效、低阻力和長壽命等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，該項(xiàng)目提高了高溫濾料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平，為大氣污染防治提供了科技支撐。
再看航空航天方面，紡織科學(xué)家曾為天宮一號編織出“玻璃翅膀”而享譽(yù)業(yè)界。這以后航天與紡織結(jié)下不解之緣，大飛機(jī)、火星車、衛(wèi)星天線、太空飛船……都能見到與紡織相關(guān)的高科技。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申評價說，近五年來，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)不僅涌現(xiàn)出多項(xiàng)獲國家科技進(jìn)步獎和行業(yè)科技進(jìn)步獎項(xiàng)目，而且產(chǎn)業(yè)用紡織品各個子領(lǐng)域中都涌現(xiàn)出了非常多的創(chuàng)新成果，已經(jīng)形成了萬眾創(chuàng)新的局面。
十八大以來，我國纖維材料技術(shù)取得了重大突破。
資源循環(huán)利用技術(shù)推廣成效顯著
資源循環(huán)利用技術(shù)是支撐綠色制造、推動綠色發(fā)展的重要技術(shù)保障。十八大以來，紡織行業(yè)不斷發(fā)力，在印染節(jié)能減排技術(shù)上取得突破，如“十二五”期間，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗由2.5 噸/百米下降到1.8 噸/百米，減少了28%；綜合能耗由50公斤標(biāo)煤/百米下降到41公斤標(biāo)煤/百米，減少了18%；水重復(fù)利用率由15%提高到30%。
一批清潔生產(chǎn)技術(shù)的突破，從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生。如替代聚乙烯醇（PVA）的新型改性淀粉漿料及半糊化節(jié)能環(huán)保上漿技術(shù)的開發(fā)及推廣應(yīng)用，從源頭上減少了印染退漿產(chǎn)生的污染。
再比如上海聚友化工有限公司等單位開發(fā)出與聚酯裝置規(guī)模及工藝相匹配的系列化技術(shù)和裝置，解決了廢水中有機(jī)物回收率低的難題；海鹽海利環(huán)保纖維有限公司等單位將自動化、數(shù)字化、智能化技術(shù)運(yùn)用于再生聚酯纖維生產(chǎn)，建成國內(nèi)外規(guī)模最大的15萬噸/年的廢棄聚酯瓶片加工清洗生產(chǎn)示范線和20萬噸/年再生聚酯纖維生產(chǎn)示范線。
這些技術(shù)的突破和應(yīng)用，對紡織行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)起到了很好的示范作用。
裝備自動化、智能化成果集中涌現(xiàn)
“地面锃亮，幾乎看不到操作工人。一摞摞筒子紗在工位上等待著進(jìn)入下一個工序，懸掛在半空中的幾個機(jī)械臂沿著軌道來來往往，一排排染缸的蓋子自動開啟閉合，明亮的中央控制室里，電子顯示屏實(shí)時顯示著生產(chǎn)運(yùn)行情況……”這樣的景象在以前或許沒有人會和紡織企業(yè)聯(lián)系起來，但是在近幾年，這樣的夢想在紡織業(yè)已成為現(xiàn)實(shí)。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備
自動化生產(chǎn)、智能制造一直是紡織行業(yè)的關(guān)注點(diǎn)，近五年來在行業(yè)取得了顯著的成果，其中最突出的莫過于獲得2014年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎（通用項(xiàng)目）一等獎的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”。該項(xiàng)目由山東康平納集團(tuán)有限公司、機(jī)械科學(xué)研究總院、魯泰紡織股份有限公司歷經(jīng)8年研制，項(xiàng)目的實(shí)施使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家，為建設(shè)國內(nèi)最具特色紡織及機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)基地奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。
同樣的景象在江蘇大生集團(tuán)的數(shù)字化生產(chǎn)車間也存在：38臺全自動細(xì)紗機(jī)前后整齊排列，上萬紗錠歡快地高速旋轉(zhuǎn)，偌大的車間里卻只有幾名工人騎著小型電動車在近百米長的機(jī)器間來回巡查……
可以說，十八大以來，智能制造在紡織行業(yè)中發(fā)展迅速，而且在產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)中表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。比如在棉紡行業(yè)主攻夜班無人值守；在印染行業(yè)主攻自動分色、配色，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；在服裝行業(yè)中更多體現(xiàn)在個性化定制上；在化纖行業(yè)則是在自動落筒、自動包裝到立體倉庫，可節(jié)省人員超過50%。
正如中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇所說，在一項(xiàng)項(xiàng)科技成果的背后，離不開產(chǎn)、學(xué)、研每一道環(huán)節(jié)的努力。以企業(yè)為主體，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研緊密合作，大中小企業(yè)共同參與，已成為提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品附加值，加速產(chǎn)品升級換代，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，帶動企業(yè)發(fā)展的重要渠道。（郭春花）
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