2018年，就家紡領(lǐng)域而言，行業(yè)消費升級趨勢如何，致勝風(fēng)口又將在何方？
2018家紡行業(yè)趨勢關(guān)鍵詞
——科技篇
以科技制勝
自國家提出“中國制造2025”科技戰(zhàn)略以來，各行各業(yè)都掀起新的自動化和信息化改革熱潮。家紡行業(yè)作為傳統(tǒng)勞動密集型制造業(yè)，對于生產(chǎn)自動化的需求尤為強烈。隨著勞動力成本的持續(xù)增加，技術(shù)工人流動速度不斷加快，紡織企業(yè)對設(shè)備的自動化、智能化水平的要求越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級的突破口和重點。
近年來我國紡織行業(yè)在智能制造方面已經(jīng)取得了令人可喜的成果。隨著國內(nèi)知名紡織企業(yè)數(shù)字化、智能化紡紗車間的建成，自動化紡紗逐漸走進(jìn)了紡織人的日常生產(chǎn)中。智能化裝備不僅可以節(jié)省用工、提高生產(chǎn)效率，而且還可以憑借可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)贏得更具有競爭優(yōu)勢的市場。更為重要的是，自動化、智能化設(shè)備，改變了紡織企業(yè)生產(chǎn)方式落后的現(xiàn)狀，為行業(yè)進(jìn)一步吸引人才，解決招工難等瓶頸問題提供了更加有效的解決方案。
不可否認(rèn)，智能化已經(jīng)成為一種趨勢和不可逆轉(zhuǎn)的潮流。那么，在家紡領(lǐng)域，智能制造、自動化生產(chǎn)等走勢如何？
趨勢一：效率提升
為什么盒馬鮮生、超級物種迭代進(jìn)化那么快？除了不斷提升的用戶體驗之外，一個最重要的原因是效率。只有大幅降低成本，提高效率，企業(yè)才能有更好的利潤、更好的現(xiàn)金流去迭代升級，為消費者提供更多更好的商品。
實際上，智能技術(shù)正在改造著傳統(tǒng)紡織行業(yè)，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。有些企業(yè)雖然沒有大規(guī)模的更換或新上自動化程度較高的成套設(shè)備，但通過關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備升級，也顯著提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
據(jù)了解，孚日集團(tuán)圍繞未來發(fā)展規(guī)劃，實施了棉紡、毛巾、家居等一批重點建設(shè)項目。其中，棉紡新項目按照自動化程度高、用工少，成紗質(zhì)量優(yōu)良、工作環(huán)境好的設(shè)計思路，選用目前世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量、高檔次紗線，包括德國特呂茨勒的清梳聯(lián)、瑞士立達(dá)的單眼勻整并條機(jī)、日本村田的托盤式全自動絡(luò)筒機(jī)、瑞士烏斯特的實驗儀器、美國特靈制冷機(jī)及先進(jìn)的全自動粗紗機(jī)、帶集體落紗的細(xì)紗長機(jī)和粗細(xì)聯(lián)、遠(yuǎn)程控制等系統(tǒng)，以滿足家紡產(chǎn)業(yè)高端化、品牌化、科技化的發(fā)展需求，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前新棉紡項目萬紗錠平均用工只有30人，比原來減少60多人，有效減少了用工數(shù)量，節(jié)約了人力資源。
趨勢二：科技創(chuàng)新
科技是人類解放的最大動力，消費升級同樣離不開科技的創(chuàng)新重塑。人工智能、3D打印、大數(shù)據(jù)、云計算，不管是科技應(yīng)用還是創(chuàng)新思維的突破，都可能產(chǎn)生改變和顛覆消費本身的力量，為此，科技作為第一生產(chǎn)力，也是消費的核心驅(qū)動力?？萍继N藏?zé)o限的生產(chǎn)創(chuàng)造力，但用戶更需要的是通過技術(shù)確切改善生活，因此，技術(shù)落地才是科學(xué)改變生活的實踐證明。
我們?nèi)匀灰枣谌占瘓F(tuán)為例，據(jù)了解，孚日集團(tuán)將利用先進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能化工廠。經(jīng)過幾年的不斷嘗試和技術(shù)經(jīng)驗積累，孚日正在規(guī)劃籌建一座集智能化、信息化、自動化于一體的智能工廠，以改造和提升企業(yè)現(xiàn)有的傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。
孚日集團(tuán)智能化工廠將構(gòu)建三層管理結(jié)構(gòu)的智能化信息平臺，分別為第一層智能化制造裝備層（PCS），第二層智能化制造執(zhí)行層（MES），第三層智能化決策管控層（ERP）。其中，智能化制造裝備層：智能化工廠首先要選用各類工業(yè)機(jī)器人、全自動高速織機(jī)、數(shù)字化印染設(shè)備、全自動縫制設(shè)備、在線監(jiān)測設(shè)備等智能化裝備，打造好智能化工廠建設(shè)的基礎(chǔ)。智能化制造執(zhí)行層：以智能化設(shè)備為依托，各工序采用大中控系統(tǒng)，把自動化的個體設(shè)備聯(lián)機(jī)，進(jìn)行集中控制統(tǒng)一管理。構(gòu)建印染自動化輸配送系統(tǒng)、織造信息采集分析系統(tǒng)、智能化裝卸紗系統(tǒng)、一體化智能包裝系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、能源管理平臺、AGV自動物流系統(tǒng)、智能化立體存儲系統(tǒng)等二級管理平臺，打造好智能化工廠的經(jīng)脈網(wǎng)絡(luò)。智能化決策管控層：在智能化制造裝備層（PCS）和智能化制造執(zhí)行層（MES），都搭建完整并運行良好的基礎(chǔ)上，我們繼續(xù)完善包含企業(yè)ERP和云平臺的智能化決策管控層的建設(shè)。這樣就可以做到以市場需求、客戶訂單和工廠生產(chǎn)能力為計劃源頭，實施整體布局宏觀調(diào)控，利用數(shù)據(jù)分析下達(dá)管控指令，充分調(diào)動各種資源，達(dá)到提高效率、降低成本、縮短交期的目的。據(jù)了解，孚日集團(tuán)智能化工廠建成后，產(chǎn)品合格率將提高至98%以上，減少用工30%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品能耗較低35%，產(chǎn)品交期縮短50%。
在上游設(shè)備領(lǐng)域，蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司（以下簡稱TPET）做為家紡智慧工廠，展現(xiàn)的不僅是縫制自動化，智能物流系統(tǒng)的硬件設(shè)備，更展現(xiàn)的是硬件與智慧軟件的互聯(lián)互通，實現(xiàn)紡織行業(yè)從勞動密集型企業(yè)創(chuàng)新為智能科技密集型企業(yè)。例如TPET家紡智慧工廠體驗區(qū)就可以通過云端數(shù)據(jù)展現(xiàn)實際工廠實時數(shù)據(jù)的體驗，通過云臺可以清晰的了解智慧工廠的生產(chǎn)效率、成品率、設(shè)備的使用效率、故障報修的及時響應(yīng)等。
趨勢三：流程優(yōu)化
對于勞動密集型的家紡企業(yè)來說，智能制造不僅能夠“提效增質(zhì)”，而且能夠優(yōu)化流程，降低勞動強度和管理難度；因此，不管從人性化方面來講還是從企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展來看，都符合時代的要求，順應(yīng)時代的發(fā)展，也是家紡企業(yè)未來的必走之路。
在這一方面，亞光家紡有限公司整體裝備已從根本上完成了高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的更新?lián)Q代，已累計投資達(dá)到一億元，完成了自動化物流倉庫系統(tǒng)等六個大的信息系統(tǒng)。使公司擁有生產(chǎn)大批量、高品質(zhì)毛巾的規(guī)模優(yōu)勢的同時，還很好的優(yōu)化了生產(chǎn)流程。
近年來亞光在硬件的投入主要為一些提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的智能設(shè)備，目前，亞光已成功引入并運行的智能設(shè)備有：自動穿筘結(jié)經(jīng)設(shè)備，自動配色系統(tǒng)，染色自動輸配料系統(tǒng)，自動縫紉，自動打包，自動清潔車等等。
州亞光家紡有限公司董事、營銷副總經(jīng)理付慶民在采訪中談到，客觀的說，這些智能設(shè)備的引進(jìn)在“提效增質(zhì)”和降低員工勞動強度等方面表現(xiàn)出了令人滿意的效果，同時，也降低了日常生產(chǎn)的管理難度。付慶民談到，現(xiàn)在乃至未來，亞光將一直而且會一直堅持尋找和發(fā)現(xiàn)適合本企業(yè)的智能化生產(chǎn)方式。
談及流程優(yōu)化，設(shè)備更新才是其先導(dǎo)因素。對此，天津?qū)氂娔X機(jī)械有限公司富怡家用產(chǎn)業(yè)部總經(jīng)理劉志方曾在采訪中談到，我認(rèn)為市場傾向于接受以下兩種設(shè)備，一是省人高效類，此類設(shè)備一般是整合了上下工序的設(shè)備或者生產(chǎn)線，原來要多個工序分別完成的，通過自動化，和設(shè)備間的鏈接形成更為集成式的系統(tǒng)。原來的十幾個人，幾十個人，現(xiàn)在1個人，幾個就可以完成。富怡梳棉+高速絎縫的被芯生產(chǎn)線就是這類設(shè)備的代表。（本系列完）（徐瑤）
[編輯：田田]
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